预制钢筋混凝土空调板
发布时间：2019-12-25 11:20:45 作者：
标签： 预制空调板
一、视频微课
二、概述
1.概念
预制钢筋混凝土空调板是结构形式最为简单的一种装配式混凝土预制构件，它是典型的悬挑类构件，主要应用在多层及高层的民用建筑中，具有产品造价低、生产工艺简单和安装简便等优点。在使用阶段的持久设计状况下，预制钢筋混凝土空调板与传统现浇施工工法成型的空调板在受力形式上是相同的;但在施工阶段的短暂设计状况下，设计人员需要根据相关规范对预制钢筋混凝土空调板脱模、转运、存放、运输的施工环节的混凝士应力进行验算。
2.规格及编号
例如：KTB-84-130表示预制空调板构件长度 (L)为 840mm,预制空调板宽度 (B)为 1300mm。
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三、制作与运输
1. 一般规定
1.1预制空调板的制作、堆放、运输、吊装及施工应符合 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011及《装配式混凝土结构技术规程 》 JGJ1-2014的 规 定 。
1.2预制空调板制作前应根据设计方案及质量要求编制生产方案。生产方案包括生 产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放、运输及养护方案。
2. 构件制作
2.1钢筋应有产品合格证,并应按有关标准规定进行复验,质 量应符合现行有关标准的规定。
2.2预制空调板浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查,检查项 目应包括:
(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距及钢筋混凝土保护层厚度等;
(2)预埋件、吊点的规格、数量、位置等;
(3)预留孔洞的规格、数量、位置等。
2.3预制空调板振捣要均匀密实,振捣时应避开钢筋、埋件、孔洞等。
2.4预制空调板应按照国家现行有关标准要求进行养护。
2.5预制空调板与现浇混凝土结合面应进行粗糙面处理,粗糙面凹凸应不小于4mm。
3. 同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值的75%时 ,方可脱模。
4.构件运输
4.1构件生产单位应制定预制构件的运输方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。
4.2预制构件运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定:
(1)装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施。
(2)运输构件时应采取防止构件移动、倾斜、变形等的固定措施。
(3)运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，构件接触部位应采用柔性垫片填实，支撑牢固，不得有松动，
4.3预制空调板在施工现场卸车前，施工单位应做好进场验收工作。
5.构件堆放
5.1现场运输道路和堆场应平整坚实，并有排水措施。
5.2预制空调板运送到施工现场后，应存放在堆场的指定位置，并应有满足预制构件周转使用的场地。堆场应设置在塔吊工作范围内，工作范围内不得有障碍物，堆垛之间宜设置通道。
5.3预制空调板应在正面设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
5.4预制空调板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放层数不宜大于6层(见图2)。
四、施工方法
1. 构件起吊
预制空调板吊装采用四点吊装。
2. 测量放线
安装预制空调板前测量并弹出相应的控制线。
3.支撑架搭设
预制空调板板底支撑采用钢管脚手架+可调顶托+木托，吊装前校对支撑高度是否有偏差，并作出相应调整。
4. 安装就位
在预制空调板吊装的过程中，预制构件吊至支撑位置上方100mm处停顿，调整位置，使锚固钢筋与已完成结构预留筋错开，然后进行安装就位，安装时动作要缓慢，构件边线与控制线闭合。
5. 复核
预制空调板安装好取钩完毕后，对其进行校正复核，保证安装质量。
五、施工要求
1. 构件吊装
1.1 预制空调板吊装前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。
1.2 预制空调板吊装前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。
1.3 起吊时绳索与预制空调板的水平夹角宜为55° ~60° (见图3)
2. 预制空调板安装前应设置支撑架,防止构件倾覆。
施工过程中,应 连续两层设置 支撑架;待 上一层预制空调板结构施工完成后,并 与连接部位的主体结构 (梁 、墙 ) 混凝土强度达到100％设计强度, 应在装配式结构能达到后续施工承载要求后,才 可以 拆除下一层支撑架。上下层支撑架应在一条竖直线上,临 时支撑的悬挑部分不允许有施工堆载。
六、 质量检验
1. 预制空调板的质量验收应符合国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及行业标准 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的 有关规定。
2. 预制空调板应按 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的 有关规定 进行结构性能检验。
七、预制钢筋混凝土空调板尺寸选用表
