预制外墙板

发布时间:2020-05-07 17:48:11 作者:

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学习

一、视频微课


二、概念

预制装配式外墙板(PCF板)在工厂中制作、养护,成型后运抵施工现场,安装就位后和现浇部分整浇形成叠合墙体,采用工业化生产方式,符合建筑工业化施工、绿色施工的要求,可显著减少外墙湿作业、提高施工质量和作业效率。

三、预制外墙板施工工艺


     1.预制外墙起吊前准备工作

    清理结合面,根据定位轴线,在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌,用于现场标注说明该线为200mm控制线,方便施工操作及墙体控制。

    用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核,对不符合要求的钢筋进行校正,确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。


    2.预制外墙起吊

    吊装时设置两名信号工,起吊处一名,吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员,楼层上配备3名安放及固定外墙人员。

    吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸,检查质量无误后,由专人负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四周安全情况,确认无误后进行试吊,指挥缓慢起吊,起吊到距离地面0.5m左右时,塔吊起吊装置确定安全后,继续起吊。


    3.预制外墙安装

    待墙体下放至距楼面0.5m处,根据预先定位的导向架及控制线微调,微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落,降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。

   (工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好,将垫铁准备好,构件就位至控制线内,并放置垫铁)

    4.支撑体系的安装

    墙体停止下落后,由专人安装斜支撑和七字码,利用斜支撑和七字码固定并调整预制墙体,确保墙体安装垂直度。构件调整完成后,复核构件定位及标高无误后,由专人负责摘钩,斜支撑最终固定前,不得摘除吊钩。(预制墙体上需预埋螺母,以便斜支撑固定)

    斜支撑固定完成后在墙体底部安装七字码,用于加强墙体与主体结构的连接,确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装两根可调节斜支撑和两个七字码。

    5.位置、标高确认

    通过靠尺核准墙体垂直度,水准仪核准墙体标高,调节斜支撑使墙体定位准确,最后固定斜支撑。

    6.堵缝

    封堵前,先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。

    采用自制100mm宽,30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵,模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条,采用水泥钉将模板固定于地面,堵缝效果要确保不漏浆。



四、预制外墙板标准

    1.保证项目:

    (1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。

    (2)构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求,且无变形损坏现象。

    (3)构件接头的键槽混凝土必须计量准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

    (4)外墙板防水构造作法必须符合设计要求。

    2.基本项目:构件接头中键槽钢筋接头,捻缝作法,应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求,表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。

  3.允许偏差项目,见下表。

项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移偏移
5
尺量检查
2


层 高
±10
用水准仪或尺量检查
全 高
±20
3



墙 板
5
尺量检查
全 高
1/1000全高,
且不大于20

用经纬仪或
吊线尺量检查

每层山墙内倾
2
用2m托线板检查
4
墙板
拼缝

高 差
±5
用直尺和楔形塞尺检查
垂直度
5
用2m托线板检查

五、预制外墙板应注意的质量问题

    1.外墙板防水构造破损:吊装前应做好检查,对已破损的部分应及时修整,安装时避免用撬棍撬动易损坏部位。外墙板板缝应均匀,严重不均会影响空腔防水。

    2.上下层外墙板出现错台:外墙板就位时,一定按线就位,以外边线为主,保证外墙板外立面平顺。

    3.节点钢筋不符合规定:如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合,竖向钢筋插入套环不足三组等。因此,钢筋作业时应认真负责,保证节点构造符合规定。

    4.键槽处理不及时:外墙板安装完后,应立即焊接并浇筑混凝土。

六、成品保护

    1.外墙板进场后,应放在插放架内。

    2.运输、吊装操作过程中,应避免损坏外墙板防水构造,如披水台、挡水台、空腔等已有损坏,应及时修补后方可使用。

    3.外墙板就位时尽量要准确,保护已抹好的砂浆找平层。安装时防止生拉硬撬。

    4.安装外墙板时,不得碰撞已经安装好的楼板。

七、预制外墙板相关规范要求

《装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014》

10 外挂墙板设计
10.1 一般规定

10.1.1 外挂墙板应采用合理的连接节点并与主体结构可靠连接。有抗震设防要求时,外挂墙板及其与主体结构的连接节点,应进行抗震设计。

10.1.2 外挂墙板结构分析可采用线性弹性方法,其计算简图应符合实际受力状态。

10.1.3 对外挂墙板和连接节点进行承载力验算时,其结构重要性系数γ0应取不小于1.0,连接节点承载力抗震调整系数γRE应取1.0。

10.1.4 支承外挂墙板的结构构件应具有足够的承载力和刚度。

10.1.5 外挂墙板与主体结构宜采用柔性连接,连接节点应具有足够的承载力和适应主体结构变形的能力,并应采取可靠的防腐、防锈和防火措施

10.3 外挂墙版和连接设计

10.3.1 外挂墙板的高度不宜大于一个层高,厚度不宜小于100mm。

10.3.2 外挂墙板宜采用双层、双向配筋,竖向和水平钢筋的配筋率均不应小于0.15%,且钢筋直径不宜小于5mm,间距不宜大于200mm。

10.3.3 门窗洞口周边、角部应配置加强钢筋。

10.3.4 外挂墙板最外层钢筋的混凝土保护层厚度除有专门要求外,应符合下列规定: 

   1 对石材或面砖饰面,不应小于15mm;

   2 对清水混凝土,不应小于20mm;

   3 对露骨料装饰面,应从最凹处混凝土表面计起,且不应小于20mm。

10.3.5 外挂墙板的截面设计应符合本规程第6.4节的要求。

10.3.6 外挂墙板与主体结构采用点支承连接时,连接件的滑动孔尺寸,应根据穿孔螺栓的直径、层间位移值和施工误差等因素确定。

10.3.7 外挂墙板间接缝的构造应符合下列规定:

   1 接缝构造应满足防水、防火、隔声等建筑功能要求;

   2 接缝宽度应满足主体结构的层间位移、密封材料的变形能力、施工误差、温差引起变形等要求,且不应小于15mm。


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