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一、视频微课

二、概述

框架梁是指两端与框架柱相连的梁，或者两端与剪力墙相连但跨高比不小于5的梁。现在结构设计中对于框架梁还有另一种观点即需要参与抗震的梁，纯框架结构随着高层建筑的兴起而越来越少见，而剪力墙结构中的框架梁主要则是参与抗震的梁。

三、分类

       框架梁按照位置可分为：屋面框架梁、楼层框架梁、地下框架梁。

地下框架梁：指设置在基础顶面以上且低于建筑标高正负零(室内地面)以下并以框架柱为支座的梁，代号为(DKL)。

屋面框架梁（WKL），位于整个结构顶面，主要作用是承受屋架的自重和屋面活荷载，其上所受力包括楼面恒荷载和活荷载。

四、框架梁和非框架梁

框架梁指与框架柱直接连接的梁，指主要承担楼面荷载，并将荷载传给框架柱的梁，非框架梁一般称连系梁等，区别在于非框架梁将楼面荷载先传向框架梁，而后由框架梁传向框架柱，不直接传向框架柱。在平面表示法中，框架梁的编号为KL，非框架梁即次梁的编号为L。

1. 两端与柱相接----框架梁。

2. 两端与主梁相接----次梁。

3. 两端都和剪力墙水平相接----这种情况分2种（按《高规》JGJ3-2002中7.1.8条规定）： 

a） 跨高比＜5，且剪力墙长度能满足梁纵筋锚入墙内的长度≥LaE，且≮600mm----连梁。

b）跨高比≥5----框架梁

4. 一端与竖向抗侧构件相连，一端与梁相接----次梁。  

5. 一端与框架柱相连，一端与剪力墙平行相连----框架梁。 

      6. 一端与框架柱相连，一端与剪力墙垂直相连----框架梁。

7. 一端与剪力墙水平相连，一端与剪力墙垂直相连----框架梁。  

8. 两端都和剪力墙垂直相接----框架梁

五、框架梁注写方法

六、框架梁安装模板

       弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检

      1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

      2、安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

      3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为            1／1000～3／1000。

      4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

      5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

      6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

七、框架梁钢筋绑扎

工艺流程

模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入柱钢筋外侧且≥0.4l_ae。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度不小于15d。

4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度抗震等级为一级：≥2.0h₀且≥500，抗震等级为二~四级：≥1.5h₀且≥500。

7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

八、框架梁质量验收规范要求

         《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

4．1．1 模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证。

4．1．2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。

4．1．3 模板及支架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定和施工方案的要求。

4．2．1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

   检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。

   检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。

4．2．2 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

   检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。

   检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。

4．2．3 后浇带处的模板及支架应独立设置。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察。

4．2．4 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

   1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

   2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

   3 支架竖杆下应有底座或垫板。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。

4．2．5 模板安装质量应符合下列规定：

   1 模板的接缝应严密；

   2 模板内不应有杂物、积水或冰雪等；

   3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

   4 用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；

   5 对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察。

4．2．6 隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：检查质量证明文件；观察。

4．2．7 模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

   检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不应少于3面。

   检验方法：水准仪或尺量。

4．2．8 现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察。

4．2．9 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。

   预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4．2．9的规定。

   检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。

   检验方法：观察，尺量。

4．2．10 现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表4．2．10的规定。

   检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。

5．1．1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：

   1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

   2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；

   3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；

   4 预埋件的规格、数量和位置。

5．1．2 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：

   1 获得认证的钢筋、成型钢筋；

   2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；

   3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。

5．3．1 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：

   1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2．5倍；

   2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；

   3 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；

   4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

   检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。

   检验方法：尺量。

5．3．2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

   检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 

   检验方法：尺量。

5．3．3 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：

   1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；

   2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；

   3 梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。

   检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 

   检验方法：尺量。

5．3．4 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5．3．4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：

   1 应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

   2 重量偏差应按下式计算：

      

式中：△——重量偏差(％)；

         W_d——3个调直钢筋试件的实际重量之和(kg)；

         W₀——钢筋理论重量(kg)，取每米理论重量(kg／m)与3个调直钢筋试件长度之和(m)的乘积。

   3 检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

   采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

   检查数量：同一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。

   检验方法：检查抽样检验报告。

5．3．5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5．3．5的规定。

   检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。

   检验方法：尺量。

5．4．1 钢筋的连接方式应符合设计要求。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察。

5．4．2 钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。

   检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定确定。

   检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5．4．3 螺纹采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的相关规定。

   检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定确定。

   检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。

5．4．4 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察，尺量。

5．4．5 钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。

   检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定确定。

   检验方法：观察，尺量。

5．4．6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

   1 受拉接头，不宜大于50％；受压接头，可不受限制；

   2 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50％。

   检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。

   检验方法：观察，尺量。

注：1 接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。

      2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

5．4．7 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：

   1 接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；

   2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

       1)梁类、板类及墙类构件，不宜超过25％；基础筏板，不宜超过50％。

       2)柱类构件，不宜超过50％。

       3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％。

   检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。

   检验方法：观察，尺量。

   注：1 接头连接区段是指长度为1．3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。

       2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

5．4．8 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

   1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1／4；

   2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

   3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

   4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。

   检查数量:在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件。

   检验方法：观察，尺量。

5．5．1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察，尺量。

5．5．2 钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。

   检查数量：全数检查。

   检验方法：观察，尺量。

5．5．3 钢筋安装偏差及检验方法应符合表5．5．3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。

   检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不应少于3面。

7．1．1 混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。

   检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。

   试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。

7．1．2 当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107采用。

7．1．3 当混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并应按本规范第10．2．2条的规定进行处理。

7．1．4 混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ／T 193的规定检验评定。

7．1．5 大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。

7．1．6 预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB／T 14902的规定。

7．1．7 水泥、外加剂进场检验，当满足下列情况之一时，其检验批容量可扩大一倍：

   1 获得认证的产品；

   2 同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。

7．4．1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
    检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：

   1 每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；

   2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；

   3 连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；

   4 每一楼层取样不得少于一次；

   5 每次取样应至少留置一组试件。

   检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。

7．4．2 后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

7．4．3 混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查混凝土养护记录。

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